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1、莆田市制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

螺桿式冷水機(jī)

1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計要求;

2. 應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa，低壓側(cè)為1.8MPa);

3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;

4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;

5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

1834年，英國的雅可比·珀金斯試制成功人力轉(zhuǎn)動的用乙醚為工質(zhì)的可以連續(xù)工作的制冷機(jī)。1844年，美國的J.戈里試制了用空氣為工質(zhì)的制冷機(jī)，用在醫(yī)院中制冰和冷卻空氣。1872～1874年，D.貝爾和C.von林德分別在美國和德國發(fā)明了氨壓縮機(jī)，并制成了氨蒸氣壓縮式制冷機(jī)，這是現(xiàn)代壓縮式制冷機(jī)的發(fā)端。19世紀(jì)50年代，法國的卡雷兄弟先后研制成功以硫酸和水為工質(zhì)的吸收式制冷機(jī)和氨水吸收式制冷機(jī)。1910年出現(xiàn)了蒸汽噴射式制冷機(jī)。1930年出現(xiàn)了氟利昂制冷劑，促進(jìn)了壓縮式制冷機(jī)的迅速發(fā)展。1945年，美國研制成

莆田市制冷系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

工業(yè)制冷機(jī)

3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接

冷凍機(jī)都是由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥過濾器、膨脹節(jié)流閥這五大部分串聯(lián)而成，里面沖注適量冷媒由電器根據(jù)環(huán)境的需求而控制壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而達(dá)到制冷傳熱的目的

與燃?xì)夤苓B接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設(shè)置回油彎外，不得有凹彎。

制冷設(shè)備

4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

在制冷行業(yè)中分為風(fēng)冷式冷水機(jī)組和水冷式冷水機(jī)組兩種，根據(jù)壓縮機(jī)又分為螺桿式冷水機(jī)組、渦旋式冷水機(jī)組、離心式冷水機(jī)組。在溫度控制上分為低溫工業(yè)冷水機(jī)和常溫冷水機(jī)，常溫機(jī)組溫度一般控制在0度-35度范圍內(nèi)。低溫機(jī)組溫度控制一般在0度至-100度左右。
冷水機(jī)組又稱為：冷凍機(jī)、制冷機(jī)組、冰水機(jī)組、冷卻設(shè)備等，因各行各業(yè)的使用比較廣泛，所以對冷水機(jī)組的要求也不一樣。其工作原理是一個多功能的機(jī)器，除去了液體蒸氣通過壓縮或熱吸收式制冷循環(huán)。

壓縮機(jī)進(jìn)口水平管道坡度至壓縮機(jī)坡度:≥1%;

壓縮機(jī)排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預(yù)防措施

1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2、超低溫冷水機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易損壞，噪聲較低。由于壓縮機(jī)潤滑油是靠高低壓差進(jìn)行供油的，壓縮機(jī)內(nèi)置油有很高的分油效率。還可以吸收機(jī)組的噪聲。
3、超低溫冷水機(jī)組內(nèi)置大體積容量雪種儲液罐保證雪種充足、設(shè)置多塊板式換熱器保證換熱功率的足夠、在制冷回液末端設(shè)置氣液分離器進(jìn)行氣液分離保證無液體進(jìn)入壓縮機(jī)造成連桿碎擊，避免壓縮機(jī)因此報廢。

2. 管道上的所有閥門都應(yīng)進(jìn)行一次氣密性試驗。

在制冷系統(tǒng)中，干燥過濾器的作用是吸收制冷系統(tǒng)中的水分，阻擋系統(tǒng)中的雜質(zhì)使其不能通過，防止制冷系統(tǒng)管路發(fā)生冰堵和臟堵。由于系統(tǒng)*容易堵塞的部位是毛細(xì)管（或膨脹閥），因此，干燥過濾器通常安裝在冷凝器與毛細(xì)管（或膨脹閥）之間

超低溫制冷機(jī)

3.閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，以便進(jìn)行調(diào)整和維護(hù);感溫包的安裝應(yīng)符合要求。